馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

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損耗原因 1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。 2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。 3、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。 4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

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現(xiàn)階段前沿科技靠引入、商品靠進(jìn)口的，依舊是在我國五金模具裝備制造所面臨的嚴(yán)苛實際。汽車發(fā)動機、模具數(shù)控車床、儀表設(shè)備及自動控制系統(tǒng)，均必須從美國引入。對于此事，中國裝備制造從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)塑造敏感和憂患意識，努力在前沿科技、主要設(shè)備行業(yè)實現(xiàn)突破。 事實上，在產(chǎn)業(yè)升級和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升的背景之下，各行業(yè)的商品對模具的需求都是有提升。在其中，五金模具產(chǎn)業(yè)鏈也加速向著智能化系統(tǒng)、新式化、高精密化方位轉(zhuǎn)型發(fā)展。智能化系統(tǒng)做為提高工作效率的保證，伴隨著機械臂、智能機器人等各類相互配合五金模具制造的自動化機械的興起，及其模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)標(biāo)件的數(shù)字化水平提高，五金模具生產(chǎn)制造效率可能愈來愈高。

模具零件加工： 1)導(dǎo)軌滑塊加工: ②數(shù)控車床先粗加工六面。 ②精拋六面至規(guī)格。 ③數(shù)控車床粗加工平臺。 ④掛臺精拋至規(guī)格規(guī)定，與模胚行位滑配。 ⑤數(shù)控車床加工斜坡，保證傾斜度與夾緊塊一致，保持飛模容量。 ⑥鉆接水和斜導(dǎo)孔。斜導(dǎo)柱孔比定位銷大1mm，倒角。斜導(dǎo)柱孔的傾斜度應(yīng)小于導(dǎo)軌滑塊的傾斜度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛行模合下模后與模胚一起加工，視情況而定。 二是卡緊塊的加工。 三是分離錐進(jìn)膠口套的加工。 四是鑲件加工。 圖紙審核→材料準(zhǔn)備→加工→模胚加工→模仁加工→電加工→模具零件加工→檢驗→安裝→飛?！嚰a(chǎn)制造。

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